给煤系统操作:
(1)给煤系统包括液压站(和炉栅共用)、加煤阀、缓冲煤仓及煤仓、液压缸等组成。
(2)给煤系统分自动和手动,处于正常负荷下用自动,当小负荷或因进卸料不完全时采用手动。
(3)系统工作顺序:液压站设定好工作压力,事先输入程序,先打开上部下煤阀,煤进入缓冲煤仓,然后打开下部下煤阀,煤进入炉内关闭下部下煤阀,完成一次加煤动作。
(4)在正常情况下确保煤在炉内不准出现有空层。
煤气系统
两段煤气发生炉通过加煤系统旋转下煤阀交替打开烟煤仓进入炉内,空气和自产蒸汽在炉底进风管混合作为气化剂进入炉内与煤发生复杂的氧化还原反应,生成两段发生炉煤气,分别从顶部煤气管引出。
顶部煤气首入Ⅰ级电捕焦除去焦油;底部煤气温度较高,首入旋除尘器和强制鼓风冷却器,除去煤气中大颗粒粉尘;经过Ⅰ级电捕焦除去焦油的顶部煤气和经过旋风除尘器,风冷器的底部煤气分别进入洗涤塔上部,在洗涤塔内与循环水间接换热冷却后,在洗涤塔底部混合后进入Ⅱ级电捕焦进一步除焦后形成干净的低压煤气送到加压机前。
加压机将低煤气加压后形成高压煤气供炉窑使用。
2、循环水系统
煤气循环水系统分别有冷却水池和洗涤塔自身水池组成。
冷却水池的水通过循环泵顶入洗涤塔,不与煤气接触,起冷间作作。
3、蒸汽和软化水系统
蒸汽由发生炉水夹套产生,水夹套在发生炉下半部,主要起冷藏却炉壁的作用,水夹套受热产生蒸汽,汽、水混合物进入汽包,汽包内的软化进入水夹套,水夹套和汽包形成水、汽自然循环系统。
进入汽包的蒸汽一部分经过减压后进入炉底,与空气混合作为气化剂,入炉蒸汽量采用自动调节;另一部份放空。
水夹套使用符合锅炉水质标准的软化水,由软化
水夹套使用符合锅炉水质标准的软化水,由软化水泵提供,根据炉夹套设定水位,采用自动补水,软化水由专用制水装备提供。
4、焦油和酚水处理系统
在电捕内,由电晕极和沉淀极构成高压直流电场的两极,煤气在电场作用下,其中焦油和粉尘被电离后,吸附在沉淀级上,并顺着沉淀级往下流入焦油罐,再通过齿轮泵将焦油输送到储油罐;焦油罐设料位检测装置,通过限位开关实现自动排焦。
在洗涤塔内,煤气与循环水间接热交换,煤气冷却后产生的冷凝水中含有大量的酚类物质,叫酚水,酚水从洗涤塔进入酚水罐,再通过齿轮泵输送到指定地点进行无公害处理。酚水罐设料位检测装置,通过限位开关实现自动排放。
5、负荷自动调节
工艺风机为离心鼓风机,采用变频调速,通过改变频率来调整风量或压力;将低压煤气总管压力信号及其设定值输入风机变频器,当低压煤气总管压力偏离设定值时,变频器自动调整风机频率。
加压机为离心鼓风机,采用变频速,通过改变频率来调整风量或压力;将低压煤气总管压力信号及其设定值输入加压风机变频器,当高压煤气总管压力偏离设定值时,变频自动调整风机频率。
这样,加压机电机频率随着高压煤气总管压力的变化而不断调整,低压煤气总管压力随着加压机频率的调整而改变,工艺风机又随着低压煤气总管压力的改变而不断调整,终保证高压煤气的压力稳定,实现负荷自动调节。
1、加煤:每二十分钟加煤一次,每次加煤都要把炉子加满直
至布料仓。加煤程度:开下阀(将煤锁排空)关下阀开上阀(将煤锁加满)关上阀,如此循环:条件具备,可根据料位,进行自动加煤。
2、电捕焦送电:先将调压旋钮逆时针旋转到零位,然后按下
电按钮送电再顺时针缓慢旋转旋钮,直至输入、输出电压、电流达到规定范围。
3、调整顶部、低部煤气温度:正常操作情况下,控制顶部气
温度在120℃-150℃之间,如温度过高,适当开在底部煤气蝶阀,如温度过低,适当关小蝶阀。
4、整饱和温度:根据煤气出口温度、炉子负荷大小、司炉工
探火情况等调整饱和温度,为层过厚,适当开大饱和蒸汽,为层过薄,关小饱和蒸汽;煤气出口温度高,适当降低饱温度,反之,提高饱和温度调整幅度不能太大,一般每小时调整幅度±2℃,在蒸汽减压后压力稳定的情况下应改用自动调节。
5、频率调整:正常情况下,应投入负荷自动调节;在确保安
全运行和保持运行助燃风机和加压机频率相匹配。
